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推廣應用粉刷石膏,解決加氣混凝土內墻面粉刷層空鼓、開裂

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2016/6/13     瀏覽次數:    

  加氣混凝土墻體面粉刷層空鼓、開裂已嚴重影響加氣混凝土推廣應用,不少建筑商、業主、設計施工單位因此而不敢或者不愿再用加氣混凝土制品。粉刷層空鼓、開裂已成為制約加氣混凝土進一步推廣應用的瓶頸。粉刷層空鼓、開裂問題必須引起重視和加以解決。

  1 加氣混凝土墻體表面粉刷層空鼓、開裂原因

  加氣混凝土墻體與磚墻一樣,一般都有采用水泥砂漿做表面粉刷層。為了保證水泥砂漿中的水泥在粉刷上墻后有足夠的水分進行水化,黏土磚在砌筑前都澆足吸透水分。加氣混凝土砌塊砌筑及粉刷前也需采取澆水措施,但加氣混凝土雖然吸水率高,但吸水速度慢。特別是對于已砌好的墻面,再澆水因掛不住而吸水量少,需多次澆水。結果使地面積水,惡化施工環境。如吸水不足,水泥砂漿粉刷層中的水泥因缺水水化不充分黏結不好而導致空鼓、開裂。如水泥砂漿標號越高或水泥用量越多,空鼓、開裂越嚴重。為了解決這一問題經研究在澆水濕潤前提下采用1︰1︰3水泥、消石灰、砂漿即砂子灰做粉刷砂漿。由于在配方中減少了水泥的用量并增加了已經吸水消化的生石灰,即稱熟石灰(或消石灰)。在熟石灰(消石灰)中已含有一定水分,又不再消化吸水,基本上解決了加氣混凝土墻面粉刷層空鼓、開裂問題。經多年使用效果不錯,基本不裂,但操作者必須嚴格按照操作規程辦。近年來,隨著建筑技術發展及熟石灰的供應問題在建筑現場已很少使用或基本不用熟石灰,空鼓、開裂問題仍嚴重存在。

  2 粉刷石膏

  2.1粉刷石膏是預拌干粉砂漿的一種,是以半水石膏為基材,摻加羥基纖維素醚、甲基纖維素、調凝劑以及細、中砂配制而成的具有很好保水性、抗裂性、施工性好、強度高的墻體粉刷材料,標準的綠色建材。

  2.2主要性能指標

  三氧化硫含量:面層>30%

  底層>15%

  細度:面層用料 通過0.2㎜方孔篩,篩含量不大于40%

  底層用料 全部通過2.5㎜方孔篩

  凝結時間:初凝時間,不小于70min

  終凝時間,不大于300min

  可抹灰時間:≥60min

  保水率: ≥96% (濾紙法測定)

  ≥75% (真空沒定法)

  強度:抗的強度面層≥3.5MPa,底層≥2.5MPa

  抗壓強度面層≥5.0Mpa,底層≥4.0MPa

  與基材黏結強度(壓剪)0.6MPa

  收縮率:≤0.6‰。

  抗裂性:抹灰24h無裂紋。

  2.3功能特點

  2.3.1黏強力強

  由于加入了多種聚合物其保水性好。粉刷石膏幾乎與各種墻體基材都能很好地黏結,對于加氣混凝土墻體效果尤其明顯,墻面抹灰層不會出現空鼓、開裂現象。

  表面裝飾性:

  粉刷石膏墻面致密光滑不起灰,有較高的強度而不收縮,外觀典雅,無氣味、無裂紋。

  2.3.2防火性能

  粉刷石膏硬化體是不燃的無機材料,在發生火災時,在熱作用下石膏有大量結晶水釋放出來,形成蒸氣,阻擋了火焰的蔓延。同時在整個脫水過程中吸收了大量的熱,從而提高了耐火性能。

  2.3.3保溫隔熱

  粉刷石膏硬化體是一種多孔質材料,導熱系數在相同厚度條件下,是混凝土制品的30%,黏土磚的45%。

  2.3.4施工方便

  粉刷石膏有良好的和易性、保水性,現場加水攪拌均勻后直接上墻抹灰,操作自如,勞動強度低,材料消耗少。

  2.3.5節省工期

  粉刷石膏抹灰層凝結硬化快,養護周期短,整個硬化及強度達標過程1—2d 完全部完成,可大大提高工作效率,加快工程進度。

  2.3.6具有呼吸功能

  當室內環境濕度較大時,能自動吸濕;在相反條件下,能自動釋放儲備的水分,反復循環,將室內濕度控制在適宜范圍之內,為居住者創造了良好舒適的生活環境。

  2.3.7有利冬季施工

  粉刷石膏具有早強快凝的特性,施工不受季節限制,尤其冬季—5℃以上可施工,其水化速度不因氣溫低而明顯減慢,只要拌合水不結冰即可抹灰,是冬季室內抹灰施工的好材料。

  3 加氣混凝土墻面的抹灰施工

  3.1施工準備

  3.1.1材料

  (1)面層粉刷石膏(用于表層飾面);

  (2)底層粉刷石膏(帶砂子做骨料,用于抹底層灰);

  (3)水(干凈水);

  (4)玻纖網格布(網眼尺寸為4㎜×4㎜)幅寬200㎜,材質中堿,涂膠大于20g/㎡,重量大于160g/㎡;

  (5)黏結石膏。

  3.1.2工具

  (1)掃帚、水桶或水管;

  (2)膩子刮刀;

  (3)鋼板(最好是不銹鋼)抹子;

  (4)陰陽角抹子;

  (5)兩種塑料抹子(360㎜×120㎜),一種是板面粘貼厚5—10㎜左右的氈子;一種是板面粘貼厚10㎜左右的硬質聚氨酯泡沫塑料;

  (6)450㎜×200㎜×10㎜左右的塑料或木制托灰板;

  (7)25㎜×70㎜×1.2㎜截面,長2200㎜鋁合金刮尺(H型刮尺);

  (8)2~3m長木制靠尺和線錘(托線板);

  (9)油刷或排筆;

  (10)噴霧器(農用手提式);

  (11)拌灰用鐵板或塑料板或橡膠板和拌灰桶(糟);

  (12)拌灰用鐵鍬;

  (13)沖筋條(用塑料板自制,寬30㎜,長、短不一的條);

  (14)橡膠板(厚2㎜左右、寬600㎜。鋪設在抹灰墻前地下,用來收集落地灰。如樓地面已施工完畢,也可不設此板);

  (15)架板及支架。

  3.1.3作業條件

  (1)主體工程或樓屋面已施工完畢;

  (2)基層墻材——加氣混凝土的含水率必須,存放令期在28d以上,砌筑墻體在21d以上;

  (3)水電或其它各種管線必須安裝完畢,并堵好管洞(包括腳手架孔洞)。

  (4)如門窗框已安裝完畢,需進行遮蓋保護,以免抹灰時污染和損壞。門窗扇宜抹灰后再安裝;

  (5)對各類相部位的預留口,應進行臨時封堵,并做出標志;

  (6)對其它已施工完畢,并需要防護的部位進行妥善的遮蓋。

  3.2抹灰方法(操作工藝)

  3.2.1施工流程

  清除污垢→ 濕潤墻面→ 貼玻纖網 → 找方沖筋 → 制底層漿 →

  底料抹灰 → 刮板找平→ 取沖筋條→ 修補平整 → 陰陽角處理→

  制面層漿 → 面層涂刮→ 蘸水壓光→ 清洗工具→ 成品保護。

  3.2.2基層處理

  (1)對基層墻表面的凹凸不平部位應認真剔平或用砂漿補平;對一些外露的鋼筋頭,必須打掉,并用水泥砂漿蓋住斷口,以免在此處出現銹斑;對砂漿殘渣、油漆、隔離劑等污垢必須清除干凈(油污可用洗衣粉、草酸或堿的溶液清除并用清水沖刷干凈)。

  (2)用噴霧器墻面均勻噴水,因加氣混凝土的吸水速度很慢,需間隔地反復噴2~3次,保證其吸水深度達10㎜以上。但在開始抹灰時,墻面不能有明水。

  (3)在與其它不同基材(如:混凝土、磚等)的連結處應先用粘結石膏粘貼玻纖網布,搭接寬度應從相接處起兩邊不小于80㎜。

  3.2.3操作工序

  (1)沖筋:根據墻面基層平整度及抹灰層厚度的要求,行找出規矩,用粘結石膏粘貼沖筋條作為標筋。層高3m以下時設兩道橫標筋,層高3m及3m以上時再增加一道標筋。

  (2)抹灰前,應在墻前地下鋪設橡膠板(如已做混凝土地面,也可不鋪橡膠板,但必須打掃干凈),可使抹灰過程掉下的落地灰收回繼續使用。但已凝結或將要凝結的料漿決不可再使用,因此在抹灰時必須隨時把落地灰收回使用,以免浪費。

  (3)制備料漿:接粉刷石膏的可使用時間,確定每次攪拌料漿量,不可太多,一定要在硬化前用完,使用過程不允許陸續加水,對于已凝結的灰漿決不能再加水攪拌使用。將定量的底層粉刷石膏倒在拌灰鐵板(抹灰量小時,如面層粉刷石膏,可用攪拌桶或槽,此時應先加水,后加粉刷石膏,并攪拌),加適量水(粉刷石膏對加水量較敏感,水量過大不僅出現流掛從而影響抹灰操作,同時降低抹灰層的強度。水量過小會加快凝結、縮短可使用時間,造成浪費),用鐵鍬在3~5min內拌勻,備用。一般在靜置3~5min左右后再次攪拌,即可抹灰使用。遇夏季高難度溫天氣抹灰漿稠度要比正常時稀一點。

  (4)在加氣混凝土墻面上用粉刷石膏抹灰,其灰層厚度一般為8㎜即可得到保證。因此,用底層粉刷石膏可一次抹成,如因墻面不平或其它原因,抹灰層厚度超過8㎜的,應分層施工,下一層要在上一層料漿初凝后方可進行。

  (5)一人用托灰板盛料漿,以30~40°的傾斜角度用抹子由左至右、由上往下將料樂涂于墻上,直至達到沖筋所標厚度。

  (6)另一人(也可同一人,視工程量而定)隨后用H型刮板緊貼上、下沖筋條面由左往右刮去多余料漿,同時補上不足部分。本工序在料漿初凝前可反復多次,并配合靠尺和托線板隨時調整,直至墻面平整。取掉沖筋條并補平。

  (7)待底層灰終凝后進行面層粉刷石膏抹灰,此時厚度按設計要求1~3㎜,用鐵抹子或刮刀進行縱橫不同方向兩遍以上涂刮抹灰,約過40分鐘左右在料漿終凝前(現場可用手指按壓,當略感干硬,但仍可壓出指印時),即可用抹子(可按不同飾面要求選用不同的抹子,如鋼、木、塑料等抹子)壓光。在壓光過程料漿硬化、出現石膏毛刺時,可用排筆或毛刷蘸水,往料漿面層邊刷邊壓光,或用泡沫塑料抹子蘸水配合,邊搓邊壓。注意壓光時盡量避免在一個部位反復多次壓,以免使強度降低、表面掉粉。與其它不同基材連接的陰角處,在面層壓入一層兩邊搭接80㎜的玻纖網布。

  (8)為了使門窗口陽角更加結實,在陽角處貼玻纖網條一層來提高抗碰撞性。

  (9)按施工程序抹水泥踢腳線(板)、門窗口、窗臺以及陽角處的護角等。

  3.3注意事項

  (1)袋裝粉刷石膏在運輸和儲存過程中,應防止受潮,如發現有少量結塊現象,應過篩把塊狀物除去;如結塊大且量多,應停止使用。

  (2)掌握每批粉刷石膏的凝結時間,正確控制抹灰料漿的拌和量,以免石膏凝結后不能使用而造成浪費。

  (3)為了使粉刷石膏內的外加劑得以充溶解,一定要保證料漿制備過程的靜置時間,避免上墻后,因外加劑溶解不完全而使抹灰層出現氣泡、空鼓等質量問題。

  (4)避免在墻面溫度變化劇烈的環境下抹灰(如夏季太陽直射施工墻面使墻面溫度較高時),冬季要在料漿不結冰的情況下施工,施工的環境溫度>—5℃。

  (5)在粉刷石膏抹灰層未凝結硬化前,應盡可能地遮擋封閉門窗口,避免通風使石膏失去足夠水化的水。但當粉刷石膏凝結硬化以后,就應保持通風良好,使其盡快干燥,達到使用強度。

  (6)在抹灰層干燥前不得磕碰,不能受錘擊和刮劃。

  (7)不允許用水沖刷(包括出六窗口淋進的雨水),也應避免地面有積水而影響抹灰層的干燥。

  (8)新抹墻面不允許被熱源直接烘烤。

  (9)拌制料漿的容器及使用工具,在每次使用后都應洗刷干凈,以免在下次的料漿制備時有大塊的砂石和石膏的硬化驗顆粒混入,影響操作及效果。

  (10)粉刷石膏層不宜在常與水接觸的部位使用。


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