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常見問題

什么是脫硫石膏β粉?

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2016/5/23     瀏覽次數:    


  石膏的煅燒主要分為干法和濕法兩大類,生產出的產品為α石膏粉β石膏粉。我們研究的對象主要是建筑石膏粉,即β石膏粉。當今石膏煅燒工藝的發展趨勢為:從間歇出料到連續出料;從間接加熱到直接加熱;從慢速脫水到快速脫水。現在石膏生產常用的煅燒方式和設備有如下幾種:1. 間接加熱方式:連續式炒鍋、內加熱管式回轉窯、沸騰爐;2. 直接加熱方式:氣流式煅燒、沙士基打磨、彼德磨;3. 直熱式回轉窯;4. 流化床式煅燒爐等。

  流化床式焙燒爐是九十年代澳大利亞RBS速成建筑系統有限公司的產品,俗稱“RFC流化床式焙燒爐”。 LD流化床石膏煅燒爐是在此產品的結構原理基礎上進行的一種優化升級換代產品。LD流化床石膏煅燒技術,是由濰坊天潔環保科技有限公司在深入研究當今世界上石膏煅燒技術較為先進的澳大利亞RFC流化床式焙燒爐的基礎上,采用多室組合、爐內分級煅燒、沸騰熱風爐供熱、DCS自動控制等技術,自主研發的新一代先進石膏煅燒升級技術,具有投資小、節能、產品性能優越等特點。

  LD流化床石膏煅燒技術是當今國內最為先進的石膏煅燒技術之一,LD流化床石膏煅燒爐是在流化床式焙燒爐的基礎上,開發出的一種新型煅燒裝置,是一種可以大批量處理脫硫石膏、磷石膏、天然石膏的煅燒裝置。LD流化床石膏煅燒技術的開發成功,使得工業副產石膏得以廣泛利用。從產業政策角度看,可以使使電廠脫硫石膏、磷肥副產石膏得到妥善的處理和有效的綜合利用,能促進環保工業及其相關產業健康、快速發展,并能節約天然石膏資源,解除生產企業的后顧之憂。LD流化床石膏煅燒技術已經在粉狀、砌塊、板材等新型石膏建材制品生產中成功應用。

  流態化技術在現代工業首次大規模應用是由德國人winkler用于粉煤氣化的氣—固流化床開始的。第一套石油催化流化床反應器于1942 年在美國建成,由于其技術上的合理性及大量的工業需求,該反應器很快在全世界范圍內普及,并且被廣泛借鑒應用于其它領域。我國對于流化床技術最早的研究是汪家鼎院士關于流化床褐煤低溫干餾技術的研究,是世界上將流化床技術開發轉向煤化工的先驅之一。1978年由杭州新型建材工業設計研究院蘇永平工程師設計的哈爾濱石膏板廠石膏煅燒車間首次采用以蒸汽為熱源的單室沸騰煅燒爐生產建筑石膏,原料采用天然石膏,經粉磨后進行煅燒。但當時由于存在原料粒級組成、含水率方面的變化,石膏煅燒質量穩定性差原因,沒有解決高含濕物料在煅燒過程中易結團、產生堵床現象。1996年,山東鹽化公司在建造石膏板工廠時,設計了一條以導熱油為熱源的二室沸騰煅燒爐,后經進一步改造完善,使用該爐煅燒含濕率<5%的天然石膏粉,效果良好,目前山東已有多條生產線投入運行,運行狀況良好。

  目前,流態化技術作為一門高效換熱技術已經滲透到國民經濟的許多部門,但是,在煅燒石膏技術方面需要解決的幾個關鍵問題,如對原料含水率的適應性,物料粒級組成,余熱利用方面存在的問題始終未得到很好的解決。濰坊天潔環保科技有限公司在借鑒國內外相關專業技術的基礎上,融合國內外石膏流態化煅燒設備的優點,開發的半水石膏粉生產線—LD流化床石膏煅燒系統,初步解決了流態化技術在煅燒石膏過程中的適應性問題。該系統保持了流態化技術在煅燒天然石膏時的節能、免維修的特點,而且特別適用于煅燒含水率在25%以下的各種化學石膏,如FGD石膏、磷石膏、檸檬酸石膏等。該煅燒系統可以穩定生產出符合國標要求的建筑石膏粉,與傳統煅燒系統相比較,投資省,運行成本低,在節能及環保方面都達到了令人滿意的效果。


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